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《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄》
發布時間:2018-05-25 17:07:48 | 瀏覽:291次

中國建材信息總網】公示擬公布的《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)》...

公示擬公布的《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)》

為加快建材工業傳統產業改造和新興產業培育,在積極化解水泥、平板玻璃行業產能嚴重過剩矛盾的同時,引導資本等要素流向建材新興產業和旨在提升傳統產業競爭力的技改項目,我們組織編制了《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)》,現予以公示。

公示時間:2018年5月11日至2018年5月20日。

如有異議,請將書面意見發至郵箱或傳真至工業和信息化部原材料司(建材處)。

郵  箱:[email protected]

傳  真:010-68205579

附件:
建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)
序號 技術/產品名稱 技術/產品簡介 主要技術經濟指標 應用情況及推廣前景
1 水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰技術 該技術采用前置預處理技術,將垃圾焚燒飛灰進行水洗脫鹽,脫鹽后的飛灰送入水泥窯高溫段進行煅燒,脫鹽制成工業級的氯化鉀和氯化鈉,實現垃圾焚燒飛灰的無害化、減量化和資源化,具有系統運行穩定、年處理量大、工業自動化程度高等特點。 1.飛灰洗脫系統所用飛灰與清洗水的比例為1:2~1:4;洗脫后的飛灰氯含量控制在0.5%以下;
2.洗脫后飛灰入窯前的含水率控制在2%以內;
3.垃圾焚燒飛灰處置量為水泥窯產能的5%以內;
4.產出的工業鹽(鉀鹽和鈉鹽)符合國家工業鹽標準中的二級標準;
5.全過程無污水、固廢等二次污染物產生;                           6.單條飛灰處置線的處理能力為50-150噸/日。
該技術已穩定運行三年,應用于多條水泥熟料生產線。
2 水泥窯協同處置原生態城鄉生活垃圾技術 該技術采用“機械生物法預處理+熱盤爐焚燒”水泥窯協同處置新工藝,既滿足了我國未分類城鄉生活垃圾的協同處置要求,也滿足了水泥熟料煅燒的控制要求,并實現了廢水、廢氣的清潔化排放,廢渣的綜合利用。 1.全過程無污水、固廢等二次污染物產生;
2.協同處置生活垃圾,噸熟料可降低生產煤耗0.8千克標準煤,可節省窯爐煙氣脫硝用氨水0.6千克;               3.最大日處置原生態生活垃圾300噸。      
該技術已應用于多個市(縣)未分類生活垃圾處置。
3 基于大數據分析的水泥企業精細化能效管控技術 該技術通過實時監測生產全過程各工藝、重點用能設備能耗數據,結合生產工藝參數,利用4W能效分析技術,精準定位能源浪費點,持續挖掘節能空間,并制定系列運行改善措施,保證節能效果;通過管理系統對企業生產、質量、設備全面管理,從不同角度進行工藝分析、效益分析、績效考核管理,實現企業能源的精細化管理。 1.兼容性:兼容IE9、IE10、IE11、chrome、遨游、firefox等主流瀏覽器;兼容DELL、IBM系列服務器;能夠采集企業所有智能儀表的數據;
2.系統容量:實時數據采集容量不少于2000個,并發用戶數量不少于50個,數據存儲時間不短于5年;
3.數據采集時間間隔:1分鐘、5分鐘、10分鐘、30分鐘、60分鐘;
4.系統響應:基于WEB的可視化能源管理系統數據響應時間不超過2秒;
5.單個日產5000噸熟料項目年節能約為2000噸標準煤。
該技術已用于多家水泥企業。
4 硫鋁酸鹽水泥     該產品通過優化控制水泥熟料礦物成份、礦物晶型結構,并采用摻合料和外加劑進行調整,使其抗滲透性、抗硫酸鹽、抗凍等性能好,凝結硬化快,強度高而且穩定。 1.抗海水侵蝕系數不低于1.2;            
2.抗硫酸鹽侵蝕系數不低于1.3;
3.氯離子擴散系數不高于1.5×10-12m2/s;  
4.1天抗壓強度不低于20MPa,3天抗壓強度不低于42.5MPa,28天抗壓強度不低于45MPa;
5.水化液相PH值不低于12。
    該產品已用于多項海洋、海港工程,核電工程,軍事工程,搶修維修工程,地下和隧道工程等。
5 細顆粒物團聚強化除塵技術 該技術通過在鍋爐燃后區電/布袋除塵器前增設團聚裝置,向煙道內霧化噴入團聚劑溶液,使細顆粒物團聚成鏈狀和絮狀,附著于大顆粒物,再由除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集,可大幅提高細顆粒物的脫除效率,使煙塵排放達到國家超低排放標準。 1.顆粒物排放濃度可下降70%~90%,可不高于5mg/m3;
2.安裝方便,改造不需停爐,無大功率動力源,不增加風阻,無二次污染;
3.該技術和電改袋等傳統技術相比,改造費用節約50%以上。
該技術已用在多家水泥企業窯頭、窯尾廢氣凈化系統。
6 水泥窯用綠色節能耐火材料 該產品為低導熱系列新材料,實現了水泥窯用耐火材料的全線低導熱和節能匹配,大幅度降低了水泥窯筒體表面溫度和散熱損失,實現了水泥窯用耐火材料使用壽命和檢修周期的協調和同步,提高了生產效率。 1.鎂鐵鋁尖晶石磚:體積密度約2.9 g/cm3,導熱系數(350℃±25℃)3.50 w/m.k;
2.低導熱鎂鋁尖晶石磚:體積密度(工作層)2.90~3.05 g/cm
3,隔熱層不高于2.65 g/cm3,導熱系數(700℃) 3.713 w/m.k,其中隔熱層2.508 w/m.k;
3.低導熱30抗剝落磚:體積密度不高于2.2 g/cm
3,導熱系數(700℃)1.433 w/m.k;
4.低導熱50抗剝落磚:體積密度不高于2.4 g/cm
3,導熱系數(700℃)1.58w/m.k;
5.窯體散熱損失:82.31~84.38 kJ/kgcl
該產品已用于多條水泥生產線。
7 G4.5 TFT-LCD玻璃基板薄型化生產技術     該技術開發薄型化產品所需增強型料方,優化窯爐熔解工藝及技術,建立溢流成型條件下的精密溫度場和成型系統,完善減薄型G4.5玻璃基板產品檢測標準和產品缺陷數據庫,解決了薄型化產品精加工難題。 1.前工程:半成品溢流板寬尺寸為1830mm,半成品尺寸為1520×980mm;產品厚度(0.2/0.3/0.4)±0.015mm,半成品尺寸1520×980mm,半成品良品率90%;
2.后工程:成品尺寸730×920mm,后加工良品率92%。
該技術生產的減薄型玻璃基板已通過用戶認證。
8 高鋁蓋板玻璃     該產品采用全氧燃燒、電熔化相結合的高效熔化技術與梯級控制熔化技術制造,產品強度大,硬度高,耐磨性好。 1.厚度0.5~0.7mm;
2.透過率不低于91%(λ=550nm);
3.粗糙度Ra不高于0.01μm;
4.楊氏彈性模量不低于75.6GPa。        
該產品已投產試用,可用于智能手機、平板電腦、觸控一體機、工業控制、智能家居等觸摸屏領域。
9 1.1mm超薄超白玻璃生產技術     該技術基于現有超薄浮法玻璃生產線,增加強磁除避鐵系統,采用全新雙體熔窯結構、精密拉引成型工藝,完善玻璃熔化溫度曲線,提高產品成型質量。 1.可見光透過率大于91%;
2.軟化點可達710℃;
3.密度在2.5g/cm3左右;
4.努氏硬度在455kgf/mm
2左右;
5.單條線技改投資約2000萬元。
    利用該技術生產的1.1mm超薄超白玻璃,達到國內先進水平,可用于光電轉換系統基板,光熱轉換系統面板,光學用玻璃,制鏡、鍍膜、電器儀表、儀器用玻璃,化學測試、醫學化驗用基片玻璃等。
10 光掩模石英玻璃基板     該產品采用化學氣相快速沉積工藝、高溫高壓均化、高精度基板精密加工等工藝技術制造,適用于光掩模工藝流程。 1.規格尺寸:8寸及以下;
2.尺寸精度:達到國際SEMI標準;
3.材料金屬雜質含量不高于2ppm(GB/T 3284);
4.材料氣泡:1類,條紋等級:1類,應力雙折射:1類,(JC/T 185);
5.光譜透過率:T190~280nm不低于80%。
該產品已用于有關掩膜制備。
11 超低膨脹微晶玻璃     對以Li2O、Al2O3、SiO2為主要成分的玻璃進行受控晶化處理,形成透明微晶玻璃。該產品具有近零膨脹、耐高溫、耐熱沖擊和透明等多種綜合優異性能。 1.線膨脹系數≤8×10-8/℃;
2.應力雙折射≤4nm/cm;
3.抗彎強度≥150MPa;
4.透過率(5mm厚)T≥85%(600-2000nm);
5.建設年產5000公斤的生產線預計投資3000萬元,投資回收期5-10年。
    該產品已用于制成高穩定微晶玻璃反射鏡、光柵。
12 銅銦鎵硒薄膜電池光伏建筑一體化部件     該產品采用大尺寸磁控濺射、高溫硒化等技術制造,產品具有轉換效率高、光吸收能力強、發電穩定性強等優勢,可與建筑部件實現一體化。 光電轉換效率不低于14%。 該產品已批量投產,并在建筑工程中應用,所發電實現了并網。
13 高透光光電建筑部件     該產品集成了激光精加工、物理鍍膜及構件深加工等多項先進技術。產品可見光透過率高(在30%以上)、可制作超大尺寸以及非矩形構件,既可實現傳統幕墻在采光、節能、美學、安全等方面的需求,又能增加良好的發電功能。 1.可見光透光率可達30%~60%;     
2.30%透光率的光電部件,光電轉換效率不低于9%;                              
3.尺寸:最大可達1500×2400mm;                               
4.傳熱系數不高于1.5W/(m2·K)。
    該產品已具備批產能力,可廣泛用作光電幕墻、光伏遮陽系統、光伏采光頂、光伏雨篷等光電建筑一體化部件。
14 電致變色/熱致變色中空玻璃及其遮陽系統 該產品可通過有源低電壓、環境溫度或太陽輻照強度的變化,自動動態調節玻璃的可見光透過率或窗戶的遮陽系數,實現建筑物室內采光與遮陽效果的智能化,并有效阻隔部分紫外線。 1.可見光透過率:2%~65%;
2.遮陽系數SC可調節范圍:0.11~0.64;
3.傳熱系數不高于1.9W/(m2·K);
4.使用壽命不短于15年。
    該產品生產線運行及產品應用情況良好。
15 智能門窗     該產品由智能門窗材料、鎖具及五金件、控制系統、控制軟件及環境傳感器組成,可根據周圍自然條件的變化和室內火災、防盜安全、遮陽采光等條件,通過系統線路,自動開關門窗、調整門窗采光與遮陽性能、調整門窗開啟角度等,完成對門窗的智能控制,實現能源節約和家居安全。 1.保溫性能:傳熱系數不高于1.5W/(m2·K)(外門);
2.隔聲性能:Rw+Ctr不低于30dB(外門窗);
3.使用耐久性:不低于100000次;
4.電氣安全性:絕緣電阻、抗電強度、電氣安全等級滿足GB 19517等相關標準要求;
5.環保性能:
(1)甲醛釋放量不高于0.5mg/L;
(2)TVOC不高于0.50mg/m
2·h (72h);
(3)重金屬含量滿足標準要求。
    該產品已經工業化生產,隨著物聯網技術的發展,產品正向著多元化、多功能、高效率以及輕盈、精致的方向發展,并成為現代建筑造型的重要元素。
16 建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術     該技術開發集成了大規格陶瓷薄板生產工藝、陶瓷煙氣多種污染物協同控制技術與裝備、陶瓷磚數成套生產技術與成套裝備,與現有建筑陶瓷生產技術相比,資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低,生產效率高。 1.單線操作人員數下降比例:30%;                         2.產品厚度:5.5mm左右;                             3.尺寸最大為1200mm×2400mm;                                  4.產品綜合能耗:3.9kgce/m2(900mm×1800mm);       5.顆粒物排放濃度不高于10mg/Nm3;
6.SO
2排放濃度不高于25mg/Nm3;
7.NOx排放濃度不高于100mg/Nm3。
    該技術已成功用于多條建筑陶瓷生產線,可有效降低建筑陶瓷制造中的污染物排放。
17 薄型瓷質磚制造技術     該技術在現有生產條件下,將瓷磚薄型化,提高薄型瓷磚產品的強度和斷裂模數等各項性能指標,與普通瓷質磚相比,薄型瓷磚可節約40%的原料,節約30%的能耗。解決了坯體厚度大幅度減薄而引發的高溫易變形和強度下降等難題,通過優化工藝參數和燒成制度,成功依托現有生產線批量穩定生產厚度小于6mm的薄型瓷磚(規格大于600mm×300mm)。 1.厚度5-6mm;
2.吸水率≤0.1%;
3.破壞強度≥700N;
4.斷裂模數≥40MPa;
5.單條線改造投資約1000萬元。
    該技術已在多條生產線上應用,生產出的薄型瓷磚已用在多個建筑工程
上。
18 納米氧化鋯粉     該產品采用水熱法合成、高速機械篩選提純、高能活化離子包覆、摻雜和造粒等技術制備,具有強度高、抗氧化、生物相容性好等特性。 1.粉體粒度均勻,粒徑不高于60nm;
2.比表面5~100m2/g;
3.強度1500MPa左右;
4.透光性40%~49.5%。
    該產品已應用于部分元器件、手機后殼、齒科材料、燃料電池、汽車用氧傳感器等生產。
19 汽車尾氣治理用蜂窩陶瓷載體     該產品作為載體涂覆催化劑后,可將汽油車、柴油車尾氣中的CO、HC和NOx等有害氣體氧化、還原成無害的二氧化碳、水和氮氣。產品孔壁薄、熱膨脹系數低、耐熱沖擊性、抗熱震性能好、與催化劑匹配好、冷啟動性能好。 1.蜂窩篩孔目數:300-750目;
2.壁厚:TWC不高于4mil;DOC/SCR不高于6mil;
3.熱膨脹系數不高于0.6×10-6
4.耐熱沖擊性不低于650℃。
   該產品已經投產使用,主要應用于汽油車、柴油車的尾氣處理。
20 脫硝除塵功能一體化陶瓷膜     該產品以低阻力高溫陶瓷膜材料為載體,通過微孔內部被覆高效納米脫硝催化劑,制成一種除塵脫硝一體化高溫過濾材料,可用于高溫煙氣凈化,同時實現除塵與脫硝在同一容器內完成。解決傳統工藝存在占地面積大、除塵與脫硝效率低、催化劑中毒嚴重、利用效率低等問題。 1.膜材料尺寸:直徑60-70mm,長度1500-2000mm;
2.使用溫度:180-420℃;
3.除塵效率不低于99.5%,脫硝效率不低于80%,過濾風速1-1.5m/min, 初始過濾阻力不高于500Pa;
4.形成3萬平米/年生產線。
    該產品目前已在多個窯爐上推廣應用,可廣泛用于建材(玻璃窯爐、陶瓷窯爐等)、冶煉、垃圾焚燒等領域高溫煙氣凈化。
21 大尺寸薄壁氧化鋁陶瓷平板膜     該產品采用納米膠體修飾及固相燒結技術,優選低溫快燒配方,采取軟塑擠出、微波干燥、快燒疊層燒結技術制備大尺寸薄壁中空陶瓷平板膜支撐體,采用連續智能噴涂、紅外輻射技術制備陶瓷平板膜分離膜層,制備適用于工業用水、生活廢水回收及達標排放、海水淡化等水處理領域的陶瓷平板膜。 1.膜層孔徑:100-500nm,氣孔率不低于35%;
2.純水通量不低于1m3/m2·h,(100nm,100KPa,25℃);
3.耐酸腐蝕不低于99%,耐堿腐蝕不低于97%;
4.機械強度不低于15MPa;
5.生產規模可達年產10萬平方米。
    該產品已成功用于多個廢水回用工程、鄉鎮污水分布式處理工程,效果良好、可靠性高。
22 超特高壓絕緣子     該產品采用高強度坯釉配方、自動化成型、超大尺寸產品裝燒等單元技術制造,電氣性能、機械性能和耐候性能好,使用壽命長、可靠性高。瓷芯復合支柱絕緣子由瓷芯和有機硅橡膠組成,傘套和芯體結合強度高,耐污性能好、偏移量小、電氣和機械性能優良、制造維護方便。 1.懸式瓷絕緣子:體積密度不低于2.6g/cm3,無釉試條強度不低于170MPa,上釉試條強度不低于200MPa,電氣強度不低于30kV/mm,達到國際IEC標準,產品全過程合格率大于90%;
2.瓷芯復合支柱絕緣子:公稱爬距30250-53760mm,彎曲強度不低于12.5kN, 扭轉強度不低于10kN?m,抗地震烈度不低于8度,熱機和水煮試驗后,耐受電壓梯度不低于30kV/cm的陡波前沖擊電壓試驗。   
    該產品已成功用于國內外多項重點工程,使用效果良好,較好滿足了對高性能、大容量、低能耗絕緣子材料的需求,可廣泛用于輸變電線路、串聯補償平臺、隔離開關、平波電抗器、直流場母線支柱、并聯電容器、直流閥廳等的絕緣與支撐。
23 高精度精密陶瓷部件     該產品采用近凈成型、微應力燒結、在線組合連接、精密加工等技術制造,具有高精細結構、高尺寸精度等特點,主要用于制造精密陶瓷構件或耗材。 1.尺寸:300~1500mm;                                            2.密度不低于2.98g/cm3,抗彎強度不小于350MPa,彈性模量不低于320GPa,熱膨脹系數不大于4×10-6/K(100℃),熱導率不低于180W/m·K(25℃);
3.設計形位精度0.1mm以內,表面粗糙度不高于0.4μm,輕量化程度不低于40%。
    該產品已用于光刻機、刻蝕機等裝備制備,可推廣用作相關精密機械所需陶瓷部件。
24 高純氧化鋁陶瓷部件 該產品采用近凈成型、無助劑燒結致密化等工藝技術制造,工程化生產的高純Al2O3(含量不低于99.9%)陶瓷部件具有優異的熱、電、力學性能,主要用于制作無污染的氧化鋁陶瓷構件或耗材。 1.研磨盤:尺寸不低于φ500 mm,厚度:15~30mm,平面度不低于2μm,平行度不高于5μm;
2.基板:尺寸φ300-500 mm,厚度:1~3mm,平面度不低于30μm,平行度不高于30μm。

    該產品已批量化生產,交付用戶使用。
25 低溫共燒陶瓷     該產品采用多步固相合成、流延成型、低溫共燒等技術制造,具有低介電常數、低介電損耗等特點。 1.低介電常數產品:
燒結溫度:850~900℃,介電常數:6.20±0.05(@10 GHz),介電損耗不大于0.0015(@10 GHz);
2.高介電常數產品:
燒結溫度:870~920℃,介電常數:68.0±1.0(@3 GHz),介電損耗不大于0.001(@3 GHz)。
    該系列產品已用于中心頻率28GHz的帶通濾波器開發和生產,可推廣用于高工作頻率、寬頻帶的毫米波元器件制造。
26 耐高溫高穩定壓電陶瓷     該產品采用基于調控缺陷偶極子狀態的材料組成方法,結合二次粉末合成技術、異形元件成型工藝、通氧燒結制備技術,成功制備了適用于高溫環境的聲波測井壓電換能器、固體電纜檢波器、加速度傳感器等產品。 1.耐高溫PZT壓電陶瓷:d33不低于300pC/N,tgδ不高于0.2%,工作溫度不低于200℃;                   
2.耐高溫CBT陶瓷:d33不低于20pC/N,工作溫度不低于482℃。                       
    基于該產品制備的器件已成功用于油氣勘探、深海探測、醫療檢測等設備。
27 超臨界工業鍋爐用氮化硅陶瓷系列產品     該產品通過添加超細TiC、Ti(C,N)納米粉體彌散增韌、引入TiC前驅體實現對亞微米氮化硅陶瓷粉體表面改性、對原料級配的調整和專有模具的設計、干壓--冷等靜壓組合成型技術、氣氛壓力燒結實現產品的致密化,實現近凈尺寸成型大尺寸陶瓷異形鑲片,燒結后無需冷加工,極大地降低產品的制造成本。 1.室溫抗彎強度≥840MPa;
2.400℃熱沖擊5次后強度≥690MPa;
3.1200℃保溫24小時,氧化增重≤0.3g/cm2
4.洛氏硬度:93;
5.斷裂韌性達7.8MPa?m
1/2
    該產品已成功用于多個機組,采用該產品后超臨界鍋爐單位發電量的煤耗可降到300g/kWh(國家平均水平為374g/kWh),發電效率從38%提升到41%,單位貧煤發電NOX排放量降低
30%~45%;對于超(超)臨界工業鍋爐,煤耗可降低到265g/kWh,發電效率提升到47%,NO
X排放量降低65%。
28 超大截面、甚高靈敏度鍺酸鉍閃爍晶體及探測器制備技術     該產品以高純氧化鍺和三氧化二鉍等為原料,經過混合熔融后澆鑄成晶錠,在坩堝爐中長成晶體,后經過切割、研磨和拋光加工,并與光電倍增管、前置放大電路、分壓器等組合,可用于工業在線檢測、公共安全防控、環境監測、核物理探測和反康普頓復合屏蔽等領域。 1.閃爍晶體產品:晶體直徑不低于5英寸,晶體高度不低于3英寸,尺寸公差:±0.5mm,能量分辨率@662keV不高于12%;
2.閃爍探測器件產品:工作電壓:10-15V;工作電流不高于12%;工作溫度:-10-50℃;外形尺寸:直徑4-5英寸,長度3-4英寸;尺寸公差:±0.5mm;能量分辨率@662KeV不高于12%。
    該產品已成功應用于多種儀器設備,使用情況良好。
29 摻鈰溴化鑭晶體Ce:LaBr3     該產品是一種新型閃爍晶體,具有光輸出高、衰減時間短、能量分辨率高等特性。 1.晶體直徑:Ф5~75mm;衰減時間不高于30ns;光產額不低于55000Ph/MeV;能量分辨率不高于4.0%(137Cs源);  2.工作溫度:-20℃~+175℃。     該產品已應用于石油勘探等領域,在放射醫學成像等領域應用前景廣闊。
30 超細電子級玻璃纖維紗及超薄玻纖布     該產品采用電助熔系統、純氧燃燒系統進行高效熔化,通過開發新型浸潤劑和優化拉絲成型工藝,制備出單絲直徑超細且耐腐蝕、介電常數低的電子級玻璃纖維紗;基于超細玻纖紗采用專用處理劑,通過表面處理、高壓水刺開纖、新型紡織工藝等技術制備超薄玻纖布,該玻纖布耐高溫、拉伸強度高、化學穩定性和絕緣性好,可用作印刷電路板的生產基材。 1.超細電子級玻璃纖維紗:纖維直徑不高于5.5μm,tex不高于5.6;
2.超薄電子布:面密度不高于25g/m2,厚度不高于35μm。
    該產品已廣泛應用于印刷電路板生產,所生產的電路板已用于超級計算機、5G通信器材、新能源汽車等產品。
31 低介電常數玻璃纖維規模化生產技術     該技術采用電熔爐生產工藝,采用LDK玻璃配方,由計算機自動控制配料及對玻璃熔體特別是通路中的玻璃熔體的溫度進行精密的自動控制。經成型、拉絲后,制成低密度、低介電常數、低介電損耗的玻璃纖維,主要應用于雷達罩、大型電機、高速電子電路通訊等領域。 1.介電常數不高于4.5(lMHz);
2.介電正切不高于10×10-4
3.年產規模在千噸級以上。
    該技術已產業化應用,利用該類玻纖生產的產品已用于高端智能手機、新能源汽車等領域。
32 耐堿玻璃纖維制造技術     該技術采用池窯法工藝,經配料、氣力輸送、熔化、成型、拉絲最終得到耐堿性好、易分散、抗凍、耐溫濕度變化的耐堿玻璃纖維產品,廣泛用于混凝土增強。 1.線密度:2500(tex);                
2.耐堿性不低于97.5%;                     
3.彈性模量不低于72GPa;                   
4.拉伸強度不低于1700MPa;                  
5.年產規模不低于4萬噸。
    該技術已實現產業化,生產的產品可以滿足基礎設施建設對玻纖的要求。
33 高分子防水卷材     基于HDPE防水基材,具有自愈功能,與液態混凝土漿料反應固結后,形成防水層與混凝土結構的無間隙結
合,杜絕層間竄水隱患。突破了寬幅多層復合成型、TPO熱焊接配方設計TPO無鹵阻燃技術等關鍵技術難點,開發了幅寬最大3.6米、聚酯網格中間增強和聚酯網格背襯增強TPO防水卷材產品,具有良好的低溫柔性、耐候性和耐久性,拉伸強度高,抗撕裂、抗穿刺性強,抗風揭能力超過5級。適用于機械固定單層卷材屋面系統,也可應用于高要求的地下防水工程。
1.縱向拉力1050N/50mm;
2.橫向膜斷裂伸長率760%;
3.防竄水性:0.6MPa時不竄水;
4.與后澆混凝土浸水后剝離強度≥1.5N/mm。                      
    該產品已示范用于北京地鐵6、7、15號線,西安地鐵3號線,京良路一期電力隧道等工程。
34 纖維增強熱塑性復合材料     該產品以高強纖維為增強體、熱塑性樹脂為基體制備,比模量和比強度高,可設計性強、易實現結構功能一體化,綜合成本低、耐高低溫性能好。 1.拉伸強度不低于70MPa,拉伸模量不低于5000MPa,斷延率不低于1.6% ;
2.彎曲強度不低于120MPa,彎曲模量不低于4500MPa,沖擊強度不低于60kJ/m2
3.收縮率不大于0.3% ;
4.密度:1.2~1.5g/cm

5.熱變形溫度不低于150℃ 。
    該產品已用于制備汽車發動機油底殼、缸蓋罩、進氣歧管、前端模塊、發動機裝飾罩等產品,產品重量相比金屬制品可降低20%。
35 復合材料儲氫氣瓶     該產品具有重量輕、結構效率高、可靠性好、破損時無殺傷性碎片產生等優點,與同規格、同壓力等級金屬容器相比可減重40%~60%,適用于燃料電池汽車的高壓儲氫系統。 1.工作壓力:35MPa,最高充裝壓力:3.75MPa,最小爆破壓力不低于82.25MPa;          
2.單瓶質容比(含瓶閥)不高于50kg/L(或單位質量儲氫量不低于4.5%);            
3.水壓試驗:壓力52.5MPa,保壓1分鐘,再卸壓到0Mpa,氣瓶容積殘余變形率不得大于5%;
4.疲勞試驗次數不低于11250次,使用壽命:15年;                           
5.使用溫度:-40℃~85℃。
    該產品已用于公交車、無人機。
36 電力輸送用復合材料     該產品包括復合材料橫擔和復合材料桿塔。復合材料橫擔解決了現有支柱絕緣子直接應用到復合材料橫擔時所帶來的結構重量大、導線掛點處撓度大、掛線點結構連接可靠性差的問題。復合材料桿塔對配網用復合材料電桿的材料體系、工藝技術、運輸安裝、成本控制、安全維護等各方面進行了系統研究,應用ansys軟件分析計算、優化設計,在四軸聯動纖維纏繞機上生產而成。 1.橫擔:額定彎曲負荷不低于3.6kN?m,耐雷電沖擊不低于200kv,工頻耐受電壓(100kv)不短于1min,泄漏電流(100kv)不高于20μA;
2.復合桿塔(在電桿上取樣):氧指數不低于29%,拉伸強度不低于300MPa,壓縮強度不低于300MPa,彎曲強度不低于300MPa,海水介質腐蝕180d無起泡、無裂紋,彎曲強度保留率不低于80%,紫外老化5000h無起泡、無裂紋,彎曲強度保留率不低于70%,濕熱老化28周期無起泡、無裂紋,彎曲強度保留率不低于90%。
    該產品已用于國內多條輸電線路。
37 碳纖維編織填料密封材料     該產品利用聚丙烯腈基碳纖維,通過表面處理改善編織性能,利用織機編織成填料,浸漬四氟乙烯或石墨,再經盤根編織設備成型,浸漬高彌散石墨而成,克服了傳統柔性石墨、石棉盤根沖刷性差、強度欠佳、有害身體健康等缺陷,廣泛應用于各行各業產品的密封部位。 1.拉伸強度不低于3500MPa;
2.拉伸模量23000-43000MPa;
3.摩擦系數≥0.14;
4.壓縮率≥40%。
    該產品已在多家企業使用,各項指標滿足使用要求,并出口歐洲。
38 金屬儲罐復合材料內膽     該產品采用真空灌注成型工藝制作,將纖維增強材料直接鋪放在處理過的金屬罐壁上,再鋪放脫模布、導流網、導流管和真空袋膜,固化后剝離脫模布成型。適用于制造常壓貯存腐蝕介質的金屬儲罐,目前最大儲罐容積可達10000m3。與手糊構件相比,物理特性提高30%~50%,與使用無捻粗紗布為增強材料相比物理特性提高40%~60%。 1.界面粘接強度達到10MPa以上,層間粘接強度≥11MPa;
2.拉伸強度≥385MPa、拉伸模量≥15.6GPa,彎曲強
度≥385MPa、彎曲模量≥18.5GPa。
    該產品一次成型,免維護,適用范圍廣,已在國內多個油田應用,并出口到非洲、亞洲部分國家。
39 無石棉高鐵動車組減震隔熱阻燃材料     該產品以芳綸纖維與非石棉礦物纖維混雜代替石棉纖維,以耐油型丁腈橡膠和聚丙烯酯橡膠為粘結劑,加入無機礦物填料,經水分散處理、烘干、機械開松、煉膠、浸膠、攪拌、成張、硫化等工藝過程成型,具有抗拉強度
高、壓縮回彈性能好、耐油、耐高溫、阻燃、密封性優等優異性能。
1.密度1.95±0.20g/cm3
2.橫向拉伸強度≥9.0MPa,回彈率≥50%;
3.經烘箱加熱至360℃,分別在水、機油、柴油、5%的鹽酸浸泡24小時,在135℃的水蒸氣中熏蒸24小時,不變形、不分層、吸水率≤0.5;
4.阻燃性:燃燒類達S-3級,煙類達SR-2級,滴落達ST-2級。
    該產品已在動車組上試用,阻尼減震、隔熱、阻燃效果良好,滿足了使用要求。
40 水基農藥加工用非金屬礦物助劑     該產品以膨潤土為原料,經離子交換、純化、噴霧干燥,并改善調節膠凝性、崩解性等性能,制得的性能優良的硅酸鎂鋁材料,可大幅優化水基農藥制劑的懸浮、增稠、流變、崩解、穩定、緩釋等特性。 1.白度不低于65%;
2.Pb不高于5ppm,As不高于5ppm;
3.粘度(5%水分散體系)不低于2000mPa?s;
4.pH值9.0~11.5;
5.觸變值不低于150dyne?s/cm2
6.懸浮率不低于95%。
    該產品已在多家農藥廠使用。
41 微介孔硅藻土基復合功能調節劑    該產品以硅藻土等礦物為原料,集成納米TiO2和防霉組分等沉淀負載和控溫煅燒晶化技術開發的一種復合型環保新材料,該產品添加到建筑涂裝材料、石膏基裝飾板材中,使材料具有吸附和分解空氣中有害物質甲醛及VOC的作用,同時起到呼吸調濕、防結露、抗菌防霉等作用。 1.甲醛凈化率不低于80%;
2.甲苯凈化率不低于30%;
3.抗菌率(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)不低于99%;
4.防霉和其耐久性能達到0級。
    該產品在乳膠涂料行業、硅藻泥等無機涂裝行業、石膏板材行業已經開始規模化應用,應用前景好。
42 無機真空絕熱板     該產品適用于工業與民用建筑外墻及屋面保溫工程,是以真空絕熱板拼接縫隙及錨固,用保溫砂漿對真空絕熱板拼接縫隙及錨固處填充找平,養護后再用粘結砂漿對整個保溫層進行覆蓋,繼而把耐堿玻璃纖維網格布壓入其中,在涂覆抹面砂漿后形成先進的真空絕熱板外墻外保溫系統。 1.導熱系數不高于6mW/m·k ; 
2.使用壽命30年(30年后板材真空度不高于103Pa);
3.防火等級A級。
    該產品已用于多個建筑工程。
43 硫氧鎂板材     該產品以輕料為填充物,以中堿玻纖布為骨架,通過自動化生產線,制備出具有耐高溫、阻燃、吸聲、防震、防蟲、平整度高、不返潮不返鹵、不腐蝕金屬、耐水防潮、輕質防腐、無污染且裝修方便的綠色防火(裝飾)板。 1.燃燒等級:A1級;
2.氯離子含量不超過0.1%;
3.甲醛釋放量不高于0.1mg/L;
4.抗壓強度不低于8.2MPa,抗沖擊強度不低于26.3MPa,抗彎彈性模量不低于3058MPa。
    該產品已用作墻板、吊頂板、防火板、裝飾板,可用于地下室、人防和礦井等潮濕環境的工程,還可以與多種保溫材料復合,制成復合保溫板材。
44 農作物秸稈人造板     該產品采用農作物秸稈替代木質纖維,生產制備綠色環保的人造板材,強度高、抗彎性、耐潮性、阻燃性和耐老化性好,同時在制備過程中摒棄了醛類膠黏劑,有效解決了傳統人造板材存在的甲醛釋放問題。 1.產品靜曲強度不低于27MPa;
2.內結合強度不低于0.99MPa;
3.2h吸水厚度膨脹率不高于1.3%;
4.阻燃性能:B1級難燃;
5.游離甲醛釋放量:未檢出。
    該產品已批量化生產,應用于家具制造、裝飾裝修等領域。
45 生物質纖維增強熱塑性樹脂基復合材料(發泡型)     該產品以熱塑性樹脂為主原料,以木/竹、秸稈、稻殼等生物質纖維、無機填料及其它助劑為輔料復合而成。利用發泡劑產生大量氣體微孔分散于復合材料中,使復合材料具有質輕、比強度高、隔熱、吸音、耐腐蝕、減震等特性,可回收循環利用,功能結構設計性強,主要用于家居裝飾門、集成墻頂、裝飾線條等各類室內裝飾產品。 1.密度:0.95~1.1g/cm3;
2.靜曲強度不低于16.0MPa; 
3.彈性模量不低于1500MPa;
4.尺寸穩定性不超過0.15%;
5.吸水厚度膨脹率不大于0.5%;
6.防火性能:B1級; 
7.總揮發性有機化合物不高于0.50mg/m2?h;
8.甲醛釋放量不高于0.08mg/m
3
9.重金屬可溶性鉛不高于10mg/kg。
    該產品已用于裝飾裝修,可滿足對輕質高強、低成本、可循環利用裝飾材料的需求,與裝配式建筑銜接,可實現快速便捷家裝。
46 功能性建筑水漆     該產品在配方中引入納米材料,選用納米TiO2和SiO2改性成膜物質,提高漆膜的耐候性、自潔性和抗裂性,制成集反射、輻射、隔熱、防腐、阻燃等功能于一體的水性建筑涂料,用于建筑的屋面、頂棚、外墻和管道的保溫節能改造。 1.耐堿性:96h無異常;
2.耐水性:240h無異常;
3.耐洗刷性不低于5000次;
4.拉伸強度不低于2.0MPa;
5.斷裂伸長率不低于100%;
6.太陽反射比(白色)不低于0.85;
7.半球發射率(白色)不低于0.90;
8.耐人工氣候老化性(3000h):不起泡、不剝落、無裂紋。
    該產品已用于工廠廠房、糧倉、民用建筑的保溫隔熱。
47 集成吊頂     該產品是由裝飾模塊、功能模塊及構配件組成的,是在工廠預制成型、可自由組合的多功能一體化吊頂裝置,同時具備裝飾性和功能性,可作為電氣、通風空調、通信和防火、報警管線設備等工程的隱蔽層。 1.承載性能:符合設計要求;
2.耐濕熱性能:外觀無氣泡、生銹,泄露電流不高于0.5mA,接地電阻不高于0.1Ω,無擊穿,低壓啟動正常;
3.防火安全性能:材料燃燒性能不低于B1級;
4.電氣安全性能:取暖模塊、換氣模塊、照明模塊安全符合相應標準要求;
5.有害物質限量:
(1)甲醛釋放量:E0級或不高于0.5mg/L;
(2)TVOC:不高于0.50mg/m2·h(72h);
(3)重金屬含量滿足標準要求;
6.運行噪聲:不高于60dB;
7.待機功耗:有待機功能的,整機待機功耗不高于1W;
8.取暖模塊:輻射式光源柔和舒適,光效率不高于0.3 lm/W;
9.換氣模塊:能效等級不低于2級;
10.照明模塊:光輻射安全等級不低于RG1。
    該產品已工業化生產,施工方便,可回收利用,可根據用戶的需求自主設計、自由搭配,具有很大的延展性。
48 石墨烯改性導靜電輪胎     該產品基于開發適用于橡膠改性的石墨烯和石墨烯/膠料復合技術,生產石墨烯改性導靜電輪胎,所產輪胎導靜電性好,抗濕滑性能提升,滾動阻力下降。 1.電導率達到1.0×10-8~1.0×10-4S/m;
2.100Km/h—0干地制動距離縮短0.1m-0.5m;
3.80Km/h—0濕地制動距離縮短1.0m-2.0m;
4.輪胎滾阻降低5%~16%。
    該產品已通過產品鑒定和路試,可廣泛應用于易燃易爆品運輸車、電子設備專用車、電動車和無人駕駛汽車等領域。

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